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Robot AMR de transport de matériaux intelligents en usine
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Robot AMR de transport de matériaux intelligents en usine

Model:WD-S
Le robot AMR de transport de matériaux intelligent d'usine WD-S est un robot de transfert autonome de type convoyeur à rouleaux spécialement conçu pour la ligne de production d'usine intelligente, l'amarrage et la circulation automatisés des matériaux. Avec une charge nominale stable de 100 kg, le mécanisme de transport à rouleaux intégré réalise un amarrage automatique et transparent avec les convoyeurs à rouleaux de la chaîne de montage, réalisant ainsi un transfert sans surveillance de cartons, de bacs de matériaux et de palettes entre les stations et les ateliers. Il adopte un système d'évitement d'obstacles à double capteur LiDAR + caméra de profondeur pour éliminer les angles morts de détection, prend en charge la planification collaborative multi-robot indépendante locale sans déploiement RCS supplémentaire et peut relier les ascenseurs, les portes automatiques et les volets roulants via l'IoT intelligent pour réaliser un transport sans pilote entre les étages. La plate-forme à châssis ouvert prend en charge un convoyeur élévateur à ciseaux personnalisé et un développement secondaire avec les systèmes de gestion de production MES/WMS, largement utilisés dans l'électronique 3C, les instruments de précision, les entrepôts de commerce électronique et les ateliers de fabrication traditionnels pour remplacer entièrement l'alimentation manuelle côté ligne et la rotation des produits finis.
Notation: 5.0
(Nombre de notes: 1)

Points de vente principaux

1. Convoyeur à rouleaux intégré, amarrage automatique de la ligne de production

Module de transport à rouleaux intégré à hauteur réglable, transfère automatiquement les marchandises vers et depuis les convoyeurs de la chaîne de montage sans chargement/déchargement manuel, réalise une logistique de ligne de production entièrement automatique en boucle fermée.

Charge industrielle stable de 2 100 kg, adaptation de fret multi-types

La charge nominale standard de 100 kg, compatible avec les bacs en plastique, les plateaux métalliques, les cartons et les palettes industrielles standard, répond aux exigences de rotation des matériaux multi-spécifications des usines de fabrication discrètes.

3. LiDAR + caméra de profondeur double couche pour éviter les obstacles sans angles morts

Un radar laser 2D finalise la planification des trajectoires longue distance ; La caméra de profondeur identifie les marchandises de faible hauteur, les pieds de chariot et les obstacles suspendus, adapte entièrement l'environnement complexe et encombré de la ligne de production pour éviter les collisions et les dommages matériels.

4. Système de planification multi-robot indépendant local

Aucun déploiement de serveur RCS supplémentaire requis ; réalisez localement un système d'évitement des collisions entre plusieurs robots, des files d'attente dans les allées étroites et une planification partagée des ascenseurs, réduisant ainsi les coûts de déploiement en usine et le cycle de construction.

Avantages principaux du produit

1. Solution d'accueil automatique unique pour la ligne de production

Différent des AMR à transfert plat qui nécessitent un chargement manuel, le WD-S intègre une structure de transport à rouleaux pour réaliser un transfert automatique de matériaux entre le robot et les convoyeurs de la ligne de production, éliminer les liens de manutention manuelle et réduire considérablement la main-d'œuvre en atelier.

2. Déploiement multi-robot léger et à faible coût

La fonction de planification locale indépendante supprime le besoin de matériel de serveur de planification dédié ; les petites et moyennes usines peuvent déployer plusieurs robots à faible coût et réaliser une livraison de matériaux synchrone sur plusieurs stations sans reconstruction d'usine à grande échelle.

3. Capacité logistique inter-étages en pleine scène

Grâce à la liaison du signal IoT avec les panneaux de commande des ascenseurs, le robot appelle automatiquement les ascenseurs et entre/sort de manière stable, complétant ainsi la livraison des matières premières de l'entrepôt aux lignes de production à plusieurs étages et la circulation des produits finis entre les étages de stockage.

4. Une personnalisation hautement flexible qui s'adapte aux lignes de production diversifiées

Trois structures supérieures en option : plate-forme de chargement plate, convoyeur à rouleaux standard, convoyeur à rouleaux élévateur à ciseaux ; les capteurs, les protocoles de communication et la logique des tâches peuvent être modifiés en fonction de la taille de la cargaison de la ligne de production et de la disposition de la station, répondant parfaitement aux exigences logistiques personnalisées de l'atelier.

Service de personnalisation

1. Personnalisation du convoyeur supérieur : convoyeur à rouleaux de levage à ciseaux, rouleau antistatique, réglage de la taille des rouleaux larges/étroits, ajout d'un capteur de surveillance du poids et de la position des marchandises en temps réel.

2. Personnalisation de la charge et de la puissance : mise à niveau vers un châssis à charge lourde de 150 kg/200 kg, batterie étendue de grande capacité pour 12 heures de fonctionnement continu, batterie résistante aux basses températures pour atelier de stockage au froid.

3. Navigation et personnalisation des capteurs : LiDAR amélioré par poussière/brouillard d'huile pour les ateliers de traitement des métaux, caméra de profondeur anti-reflet pour un environnement de production à haute luminosité.

4. Modification de l'apparence et de la scène : modification antistatique de la machine entière pour les ateliers électroniques, mise à niveau IP54 anti-poussière et étanche pour les ateliers de traitement humide, couleur de coque de carrosserie personnalisée et impression du logo de la marque.

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